EOLIOS przeanalizował — audytem dymowym i symulacją CFD — emisje zanieczyszczeń w fabryce samochodów chłodni, aby poprawić wentylację, zmniejszyć stężenie LZO i chronić zdrowie pracowników.
Fabryka Jean Chéreau produkuje pojazdy chłodnie i znajduje się w Ducey-Les-Chéris w Normandii. Otwarta w 1981 roku, ma system wentylacji ulepszany z biegiem lat, ale wciąż oparty na starej koncepcji. Linia produkcyjna wydziela w różnych miejscach zanieczyszczeniami (żelkot, żywica), które w zbyt dużym stężeniu w powietrzu są szkodliwe dla pracowników. Główny cel: poprawa skuteczności istniejącego systemu wentylacji przy zachowaniu ograniczeń zakładu.
EOLIOS wniósł swoje kompetencje w rozumieniu i modelowaniu ruchu powietrza, aby przeanalizować zidentyfikowane problemy i proponować rozwiązania dopasowane pozwalające je usunąć.
Czy Znaczące emisje zanieczyszczeń powstają podczas natrysku żelkotu i żywicy, a także przy produkcji powłok do samochodów — operacje te odbywają się w halach 2 i 3, które objęto analizą.
System ma osobne strefy nawiewu i wyciągu dla każdej hali. W hali 2 powietrze świeże rozprowadzają dwa przewody dyszowe (pracujące też przy schnięciu żelkotu); wyciąg odbywa się przez nawiewniki i kratki wyciągowe pod stanowiskami i na antresoli, wspomagane ruchomymi okapami. Hala 3 ma dwa punkty nawiewu, w tym jeden regulowany nad stanowiskami natrysku, oraz przewody wyciągowe pod antresolą (o ograniczonej skuteczności), kratki ścienne i ruchome okapy.
W trakcie audytu przepływowego zakładu inżynierowie wykonali szczegółowe pomiary, model 3D zakładu oraz prób dymowych dla pełnej oceny, rejestrując także warunki meteorologiczne na zewnątrz, aby zapewnić dokładność symulacji.
Wyniki pokazują, że ogólny ruch powietrza jest kształtowany głównie przez nawiewy. W hali 2 powietrze zbiega się nad stanowiskami natrysku, tworząc zakłócenia i unoszenie powietrza pod dachem, co utrudnia wyciąg. W hali 3 stwierdzono obieg zamknięty , w którym strumień dzieli się na dwie części; wyciąg działa dobrze blisko stanowisk, ale jest ograniczany przeszkodami. Symulacja przy zamkniętych bramach — wykonana z wydatkami teoretycznymi i pomiarami na miejscu — pokazuje dużą zgodność z pomiarami: powietrze płynie od końca hal (wschód) na zachód, z wysokimi stężeniami LZO na zachodzie hali 2 i na wschodzie hali 3, z powodu niewłaściwej wentylacji.
Czy LZO to cząsteczki organiczne łatwo parujące w temperaturze otoczenia. Obecne w farbach, klejach, środkach czyszczących i materiałach, są źródłem zanieczyszczenia powietrza wewnętrznego o potencjalnie szkodliwych skutkach dla zdrowia i środowiska. EOLIOS wykorzystuje Direct Liquid Cooling do modelowania ich rozprzestrzeniania, analizy ruchu powietrza i przewidywania stężeń w każdej strefie, co pozwala zoptymalizować wentylację i odprowadzanie.
Długotrwałe narażenie może powodować podrażnienia, bóle głowy, reakcje alergiczne, a nawet uszkodzenia wątroby, nerek i układu nerwowego; część LZO jest klasyfikowana jako rakotwórcze. Kluczem do ograniczenia narażenia jest skuteczne odprowadzanie oraz dobra wentylacja, utrzymujące stężenia poniżej progów niebezpiecznych.
EOLIOS stawia zgodność z normami w centrum swojego podejścia. W tej analizie szczególną uwagę poświęcono wytycznym dobrych praktyk wentylacji — ED 839 i ED 906 — a także Prawo pracy, co gwarantuje rozwiązania nienaruszające bezpieczeństwa ludzi ani sprzętu. Ta dyscyplina ogranicza ryzyko i optymalizuje środowisko pracy według najlepszych standardów.
Zaproponowano dwa rozwiązania. Pierwsze wprowadza przegrody wokół stref emisji, równomierny nawiew o małej prędkości przewodami tekstylnymi oraz korekty punktów wyciągu, aby utrzymać stężenie LZO poniżej 25 % NDS (ze środkami ochrony indywidualnej w strefach zamkniętych). NDS (najwyższe dopuszczalne stężenie) określa maksymalne stężenie substancji, na które może być narażony pracownik. Wydatki dobrano tak, aby kontrolować przepływ i zmniejszyć stężenie na wysokości twarzy operatorów.
Drugie rozwiązanie wprowadza przewody wyciągowe pod stanowiskami żywicy i żelkotu, co usuwa uciążliwe wyciągi boczne i zwiększa skuteczność odciągu. Przewody nawiewne przestawiono na pionowy nawiew z góry na dół, co eliminuje niepożądane ruchy wznoszące, wyrównuje prędkości i zmniejsza rozprzestrzenianie LZO na wysokości oddychania — bez gromadzenia się między stanowiskami a przegrodami.
Słuchanie, kompromis i dialog między inżynierami a pracownikami były podstawą tego podejścia. Regularne wizyty na każdym etapie pozwoliły uwzględnić wszystkie punkty widzenia i wypracować rozwiązania nie tylko optymalne przepływowo ale też praktyczne dla pracowników — podejście partycypacyjne dało rozwiązanie bezpieczne, skuteczne i zgodne z potrzebami wszystkich stron.
Kompetencje: audyt dymowy, LZO i jakość powietrza w przemyśleAnaliza ma poprawić jakość powietrza w zakładzie Jean Chéreau przez optymalizację systemu wentylacji. Pomiary i symulacje wskazały strefy wysokiego stężenia zanieczyszczeń i doprowadziły do dwóch konfiguracji pozwalających lepiej rozprowadzić powietrze i obniżyć stężenie LZO. Podejście oparte na współpracy uwzględniło potrzeby pracowników przy zachowaniu norm bezpieczeństwa — dla skutecznego i zgodnego z przepisami odprowadzania zanieczyszczeń.
Najprościej po prostu o tym porozmawiać. Nasi inżynierowie odpowiedzą i przedstawią pierwszą ocenę techniczną.
