Przemysłowe cyfrowe bliźniaki.

Symulacja CFD hut szkła

EOLIOS ma doświadczenie jedyne w Europie w symulacji CFD hut szkła. Optymalizacja przepływów cieplno-powietrznych jest czynnikiem rozstrzygającym o całkowitej skuteczności zakładu.

CFD jako postępowanie na rzecz optymalizacji i jakości

Produkcja przyszłości musi odpowiadać wysokim wymaganiom: efektywność energetyczna, pewność produkcji, obniżenie kosztów i liczby błędów. Szczególną uwagę poświęca się zapewnieniu najwyższych wymagań jakościowych, zarówno w zakładach nowych, jak i w zakładach istniejących objętych stałym procesem optymalizacji. symulacji CFD to nowe podejście do projektowania całościowego, pozwalające optymalizować huty szkła i osiągać wyznaczone cele.

Czym jest CFD w zastosowaniu do hut szkła?

CFD oznacza Computational Fluid Dynamics: obliczenia matematyczne i obrazowanie dynamiki płynów. Technika ta analizuje przepływy powietrza wszelkiego rodzaju i rozpoznaje ich zachowanie oraz wpływ. Niczym wirtualny tunel aerodynamiczny— jak w przemyśle samochodowym — pozwala analizować i optymalizować hutę szkła w całości.

Różne rodzaje produkcji szkła

Wytwarzanie szkła obejmuje kilka rodzajów działalności: produkcję masową szkła płaskiego (szyby, szyby przednie), szkła opakowaniowego (butelki, szkło stołowe, sprzęt laboratoryjny), włókna szklanego (izolacje); wytwarzanie szkła technicznego (soczewki, rury); oraz wyrobów artystycznych (wazony, rzeźby, flakony) ze masy szklanej lub kryształu. We wszystkich stosuje się piece do uzyskania szkła w stanie stopionym, co naraża na wysokie temperatury, promieniowanie podczerwone i wiele substancji chemicznych. Dokładne modelowanie tych zjawisk metodą CFD pozwala przeanalizować ich całościowy wpływ na proces i na operatorów.

Symulacja CFD w optymalizacji produkcji

Projektowanie budynków hut szkła i hut żelaza opiera się często wyłącznie na doświadczeniu i na zapotrzebowaniu maszyn na miejsce: budynek traktuje się jako zwykłą obudowę, a wpływ jego rozwiązań na proces bywa zauważony zbyt późno. Takie błędy doboru mogą prowadzić do niewystarczającego zasilania powietrzem (instalacje, sprężarki, wyciąg aeratorów statycznych) oraz do niepożądanego obiegu powietrza w strefach szkodliwych dla procesu. Symulowane są również zewnętrzne warunki klimatyczne (wiatr, fala upałów), co zapewnia lepszy komfort operatorów zarówno w lecie, jak i w zimie.

Modelowanie CFD zjawisk fizycznych

• skutki promieniowania;
• ruchu powietrza i wiatru;
• przemieszczanie zanieczyszczeń;
• dobór instalacji i HVAC;
• ryzyko przegrzania i pożaru;
• optymalizacja energetyczna.

Projektować instalacje dokładnie

Dymy i pyły z surowców unoszące się w powietrzu narażają pracowników huty na dolegliwości oddechowe. CFD odtwarza ruch powietrza z uwzględnieniem przepływu ciepła i masy, zanieczyszczeń gazowych i ich rozprzestrzeniania oraz cząstek mechanicznych w zawieszeniu. Pozwala dokładnie zaprojektować Wentylacja naturalna oraz dobór aeratorów statycznych, ujmując ryzyko przegrzania, zasilanie sprężarek powietrzem i rozpraszanie zanieczyszczeń — bez zakłócania procesu.

Wpływ na jakość wyrobu

Ruch chłodnego powietrza nad linią procesową

Wyższa jakość szkła i mniejszy odsiew wyrobu końcowego to cele każdej huty szkła. Szkło jest wrażliwe na szok termiczny po formowaniu: naprężenia i wady powstają przy bezpośrednim zetknięciu gorącego szkła z niepożądanymi przeciągami chłodnego powietrza . CFD analizuje wpływ ruchu powietrza na wyrób gotowy — zjawiska te, niewidoczne na etapie projektowania, mają znaczenie pierwszoplanowe — i pozwala optymalizować linię produkcyjną, jakość powietrza i komfort operatorów.

Narzędzia współpracy łatwo dostępne

Nasze modele udostępniamy w interaktywnych przeglądarkach 3D z możliwością udostępniania: śledzenie zanieczyszczeń ze smarowania na wyjściu maszyny IS, rozchodzenie się mgły smarowej, optymalizacja jakości powietrza i komfortu operatora — dostępne dla wszystkich uczestników projektu.

Specjalizacja: przemysłowa wentylacja naturalna

Specjalizacja: dobór aeratorów statycznych